空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送肏参
Әуе бағыттарын, теңіз жолдарын және әртүрлі көлік желілерін дамытыңыз, жылдам жеткізуді жүзеге асыруға болады.

Гараж жинағы, аниме, фигура, 3D басып шығарылған фигура

Қарапайым сипаттама:

Инъекциялық қалыптау процесі - қалып дизайны, қалыптау өндірісі, шикізат сипаттамалары және шикізатты алдын ала өңдеу әдістері, қалыптау процесі, бүрку машинасының жұмысы сияқты көптеген факторларды қамтитын күрделі өңдеу процесі және өңдеу қоршаған орта жағдайларымен, өнімді салқындату уақытымен және өңдеумен тығыз байланысты. емдеуден кейінгі процесс.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімге сұраныс

Өнім беті

Жұмыс барысы

Анықтамалық баға	0,5-5 АҚШ доллары
Аз тапсырыс беріңіз	500 дана
Жеткізіп беру күні	5 күн жеткізу
OEM	OK
Өндіріс орны	қытайда жасалған
басқа	Қаптаманы қоса алғанда

Бүгін инъекциялық қалыптау үшін кең таралған шикізаттың қасиеттері мен технологиялық сипаттамалары туралы сөйлесейік:

ABS (супер бұзылмайтын желім)

ABS өнімділігі:

ABS бутадиен, акрилонитрил және стиролдан синтезделеді.Әрбір мономер әртүрлі сипаттамаларға ие: бутадиеннің қаттылығы мен соққыға төзімділігі бар;Акрилонитрилдің жоғары термиялық және химиялық тұрақтылығы;Стирол оңай өңдеуге, жоғары өңдеуге және жоғары беріктікке ие.Морфология тұрғысынан ABS жоғары механикалық беріктігі бар аморфты материал және «қаттылық, қаттылық және болат» жақсы кешенді қасиеттері бар.Бұл аморфты полимер.ABS - әртүрлі сорттары мен кең қолданысы бар жалпы мақсаттағы инженерлік пластик.Оны «жалпы мақсаттағы пластик» деп те атайды (MBS мөлдір ABS деп аталады).ABS ылғалдылықты оңай сіңіреді, меншікті салмағы 1,05 г/см3 (судан сәл ауыр), шөгуі аз (0,60%), өлшемі тұрақты және қалыптау және өңдеу оңай.ABS сипаттамалары негізінен үш мономердің қатынасына және екі фазадағы молекулалық құрылымға байланысты.Бұл өнімнің дизайнында үлкен икемділікке ие болуы мүмкін және осылайша нарықта әртүрлі сападағы жүздеген ABS материалдарын шығарады.Бұл әртүрлі сапалы материалдар әртүрлі сипаттамалармен қамтамасыз етеді, мысалы, орташа және жоғары соққыға төзімділік, төменнен жоғары әрлеу және жоғары температурадағы бұрмалау.ABS материалы өте жақсы жұмыс істеуге, сыртқы көрініс сипаттамаларына, төмен сусымалылыққа, тамаша өлшемдік тұрақтылыққа және жоғары соққыға төзімділікке ие.ABS ашық сары түйіршікті немесе моншақ мөлдір емес шайыр, улы емес, дәмсіз және суды аз сіңіреді.Ол тамаша электрлік қасиеттер, тозуға төзімділік, өлшемдік тұрақтылық, химиялық төзімділік және бетінің жылтырлығы сияқты жақсы жан-жақты физикалық және механикалық қасиеттерге ие және өңдеу мен пішіндеуге оңай.Кемшіліктері ауа-райына төзімділік, нашар ыстыққа төзімділік және жанғыштық.

ABS технологиялық сипаттамалары:

a: ABS жоғары ылғалды сіңіру және ылғалдылыққа сезімталдыққа ие.Қалыптау алдында ылғалдылықты 0,03% төмен бақылау үшін оны толығымен кептіру және алдын ала қыздыру керек (80 ~ 90C температурада кемінде 2 сағат).

b: ABS шайырының балқу тұтқырлығы температураға азырақ сезімтал (басқа аморфты шайырлардан айырмашылығы).ABS инъекция температурасы PS температурасынан сәл жоғары болса да, оның PS сияқты бос қыздыру диапазоны болмайды.оның тұтқырлығын азайту үшін соқыр қыздыру әдісін қолдануға болмайды.Ағындылықты бұранда жылдамдығын немесе айдау қысымын арттыру арқылы жақсартуға болады.Әдетте, өңдеу температурасы 190-235 ℃ болуы керек

c: ABS балқу тұтқырлығы орташа, PS, жамбас және басқаларға қарағанда жоғары, сондықтан айдау қысымы жоғары сыраны пайдалану қажет (500 ~ 1000бар)

d: ABS материалы орташа және жоғары инъекция жылдамдығын қабылдайды және сыраның әсері жақсырақ.(пішіні күрделі және жұқа қабырғалы бөлшектер жоғары айдау жылдамдығын қажет етпесе), өнімнің саптамасында газ құбырлары оңай пайда болады.

e: ABS қалыптау температурасы салыстырмалы түрде жоғары және оның қалыпты температурасы әдетте 25-70 ℃ деңгейінде реттеледі.Үлкен өнімдерді өндіру кезінде бекітілген қалыптың (алдыңғы қалып) температурасы әдетте қозғалатын қалыпқа (артқы қалып) қарағанда шамамен 5 ℃ жоғары.(қалыптың температурасы пластикалық бөлшектердің әрлеуіне әсер етеді, ал төменгі температура төменгі өңдеуге әкеледі)

f: ABS жоғары температуралы бөшкеде тым ұзақ (30 минуттан аз) тұрмауы керек, әйтпесе ол оңай ыдырап, сарғайып кетеді.

PS (полистирол)

1. PS өнімділігі:

ПС – жақсы аққыштылығы және суды сіңіру қабілеті төмен (00,2%-дан аз) аморфты полимер, оны қалыптастыруға және өңдеуге оңай мөлдір пластик.Оның өнімдерінің жарық өткізгіштігі 88-92%, бояуы күшті және қаттылығы жоғары.Дегенмен, PS өнімдері сынғыш, ішкі кернеулі крекингке бейім, ыстыққа төзімділігі нашар (60-80 ℃), улы емес және салыстырмалы салмағы шамамен 1,04 г \ см3 (судан сәл үлкен).Қалыптаудың шөгуі (оның мәні жалпы алғанда 0,004-0,007 дюйм/дюйм), мөлдір PS - атау тек кристалдылықты емес, шайырдың мөлдірлігін көрсетеді.(химиялық және физикалық қасиеттері: көптеген коммерциялық PS мөлдір және аморфты материалдар. PS өте жақсы геометриялық тұрақтылық, жылу тұрақтылық, оптикалық өткізгіштік сипаттамалары, электр оқшаулау сипаттамалары және ылғалды сіңіруге бейімділігі аз. Ол суға және сұйылтылған бейорганикалық қышқылдарға қарсы тұра алады, бірақ концентрлі күкірт қышқылы сияқты күшті тотықтырғыш қышқылдармен коррозияға ұшырайды және кейбір органикалық еріткіштерде кеңейіп, деформациялануы мүмкін.)

2. ПС процесінің сипаттамалары:

PS балқу температурасы 166 ℃, өңдеу температурасы әдетте 185-215 ℃, балқу температурасы 180 ~ 280 ℃.Жалынға төзімді материалдар үшін жоғарғы шегі 250 ℃, ал ыдырау температурасы шамамен 290 ℃, сондықтан оны өңдеу температурасының диапазоны кең.Қалып температурасы 40 ~ 50 ℃, ал инъекция қысымы 200 ~ 600бар.Инъекция жылдамдығы үшін жылдам инъекция жылдамдығын пайдалану ұсынылады.Қақпалардың барлық әдеттегі түрлерін жүгіру және қақпа үшін пайдалануға болады.PS материалы, әдетте, дұрыс сақталмаса, өңдеу алдында кептіру өңдеуін қажет етпейді.Кептіру қажет болса, ұсынылатын кептіру күйі 2 ~ 3 сағат бойы 80C.ПС-тің меншікті жылуы төмен болғандықтан, кейбір қалыптарды жасағанда тез конденсацияланып, қатып қалуы мүмкін.Оның салқындату жылдамдығы қарапайым шикізатқа қарағанда жылдамырақ, ал қалыптың ашылу уақыты ертерек болуы мүмкін.Пластификаттау уақыты мен салқындату уақыты қысқа, ал қалыптау циклінің уақыты қысқарады;ПС өнімдерінің жылтырлығы қалып температурасының жоғарылауымен жақсырақ болады.

PE (полиэтилен)

1. PE өнімділігі:

PE - бұл пластмассалардың ішіндегі ең үлкен өнімі бар пластик түрі.Ол жұмсақ, улы емес, төмен баға, ыңғайлы өңдеу, жақсы химиялық төзімділік, коррозияға оңай емес және қиын басып шығарумен сипатталады.PE типтік кристалды полимер болып табылады.Оның көптеген түрлері бар.LDPE (төмен тығыздықтағы полиэтилен) және HDPE (жоғары тығыздықтағы полиэтилен) әдетте қолданылады.Олар беріктігі төмен және меншікті салмағы 0,94 г/см3 (судан кіші) мөлдір пластмассалар;Тығыздығы өте төмен LLDPE шайыры (тығыздығы 0,910г/cc төмен, ал LLDPE және LDPE тығыздығы 0,91-0,925 арасында).LDPE жұмсақ, (әдетте жұмсақ желім ретінде белгілі) HDPE әдетте қатты жұмсақ желім ретінде белгілі.Бұл LDPE-ге қарағанда қиынырақ.Бұл қалыптаудан кейінгі шөгу жылдамдығы жоғары жартылай кристалды материал.Оның жарық өткізгіштігі 1,5%-дан 4%-ға дейін нашар, кристалдылығы үлкен және қоршаған ортаның күйзелісінен крекингке бейім.Ішкі кернеуді азайту және крекингті азайту үшін төмен ағындық сипаттамалары бар материалдарды пайдалануға болады.Температура 60 ℃ жоғары болғанда, көмірсутекті еріткіштерде оңай ериді, бірақ оның ерігіштікке төзімділігі LDPE-ге қарағанда жақсы.

HDPE жоғары кристалдылығы оның жоғары тығыздығына, созылу беріктігіне, жоғары температурадағы бұрмалану температурасына, тұтқырлыққа және химиялық тұрақтылыққа әкеледі.Ол LDPE-ге қарағанда күшті өткізгіштікке ие.PE-HD соққыға төзімділігі төмен.Қасиеттер негізінен тығыздық пен молекулалық салмақтың таралуымен бақыланады.HDPE молекулалық салмағының таралуы өте тар.0,91 ~ 0,925 г/см3 тығыздығы үшін біз оны PE-HD бірінші түрі деп атаймыз;0,926 ~ 0,94 г/см3 тығыздығы үшін ол HDPE екінші түрі деп аталады;0,94 ~ 0,965 г/см3 тығыздығы үшін ол HDPE үшінші түрі деп аталады.Материалдың MFR 0,1 мен 28 арасындағы жақсы ағындық сипаттамалары бар. Молекулярлық салмақ неғұрлым жоғары болса, LDPE ағынының сипаттамалары соғұрлым нашар болады, бірақ оның соққыға төзімділігі жақсы.HDPE қоршаған ортаның стресстік крекингіне бейім.

Ішкі кернеуді азайту үшін өте төмен ағындық сипаттамалары бар материалдарды пайдалану арқылы крекингті азайтуға болады.Температура 60С жоғары болған кезде HDPE көмірсутекті еріткіштерде оңай ериді, бірақ оның ерігіштікке төзімділігі LDPE қарағанда жақсы LDPE жартылай кристалды материал болып табылады, қалыптаудан кейін жоғары шөгуі бар, 1,5%-дан 4%-ға дейін.LLDPE (сызықты төмен тығыздықтағы полиэтилен) жоғары созылу, ену, соққы және жыртылуға төзімділікке ие, бұл LLDPE пленка үшін қолайлы етеді.Оның қоршаған ортаның кернеуіне тамаша төзімділігі, төмен температураның әсер етуіне төзімділігі және деформацияға төзімділігі LLDPE құбырлар, пластиналар экструзиясы және барлық қалыптау қолданбалары үшін тартымды етеді.LLDPE соңғы қолданбасы - қалдық қалдықтары полигоны мен қалдық сұйықтық резервуарының қаптамасы үшін пластикалық пленка ретінде.

2. PE технологиялық сипаттамалары:

PE бөліктерінің ең керемет ерекшелігі - бұл шөгу және деформациялау оңай болатын үлкен қалыптау шөгуі.PE материалы суды аз сіңіреді және оны кептіруге болмайды.ПЭ өңдеу температурасының диапазоны өте кең және оны ыдырату оңай емес (ыдырау температурасы 320 ℃).Қысым жоғары болса, өнімнің тығыздығы жоғары, ал шөгуі аз болады.PE орташа өтімділікке ие.Өңдеу жағдайлары қатаң бақылануы керек және қалып температурасы тұрақты болуы керек (40-60 ℃).ПЭ кристалдылығы қалыптау процесінің шарттарына байланысты.Ол жоғары суық қатты температураға ие.Қалып температурасы төмен болса, кристалдылық төмен болады.Кристалдану процесінде шөгу анизотропиясына байланысты ішкі кернеу шоғырланады, ал ПЭ бөліктері деформацияға және крекингке бейім.Өнім 80 ℃ ыстық суға қойылғанда, қысымды белгілі бір дәрежеде босатуға болады.Қалыптау процесінде материал температурасы мен қалып температурасы жоғары болуы керек.Өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін айдау қысымы төмен болуы керек.Пішінді салқындату әсіресе жылдам және біркелкі болуы үшін қажет, ал бұйым қалыптан шығару кезінде ыстық болады.

PP (полипропилен)

1. PP өнімділігі:

PP - кристалды полимер.Жиі қолданылатын пластмассалардың ішінде PP ең жеңіл, оның тығыздығы небәрі 0,91 г/см3 (судан аз).Жалпы пластмассалардың ішінде PP ең жақсы ыстыққа төзімділікке ие және оның термиялық деформация температурасы 80-100 ℃, оны қайнаған суда қайнатуға болады.PP жақсы стрестік крекингке төзімділікке ие және әдетте «100% желім» деп аталатын жоғары иілу шаршау мерзіміне ие.PP жан-жақты өнімділігі PE қарағанда жақсы.PP өнімдері жеңіл салмаққа, жақсы беріктікке және жақсы химиялық төзімділікке ие.PP кемшіліктері: төмен өлшемдік дәлдік, жеткіліксіз қаттылық, нашар ауа-райына төзімділік және оңай өндірілетін «мыс зақымдалуы».Оның қысқарудан кейінгі құбылысы бар.Қалыптан тазартқаннан кейін ол оңай қартаяды, сынғыш және деформацияланады.ПР әрқашан бояу қабілетіне, тозуға төзімділігіне, химиялық төзімділікке және қолайлы экономикалық жағдайларға байланысты талшықтарды өндірудің негізгі шикізаты болды.PP - жартылай кристалды материал.Ол ПЭ-ге қарағанда қиынырақ және балқу температурасы жоғары.РР гомополимері температура 0 ℃ жоғары болғанда өте сынғыш болғандықтан, көптеген коммерциялық PP материалдары 1 ~ 4% этилені бар тұрақты емес сополимерлер немесе этилен мөлшері жоғары қысқыш сополимерлер болып табылады.Сополимерлі PP материалдарында жылу бұрмалану температурасы төмен (100 ℃), мөлдірлігі төмен, жылтырлығы төмен және қаттылығы төмен, бірақ соғу күші күштірек.Этилен мөлшерінің жоғарылауымен PP беріктігі артады.

2. PP технологиялық сипаттамалары:

PP балқыту температурасында жақсы өтімділікке және қалыптау өнімділігіне ие.ПР өңдеуде екі сипаттамаға ие: біріншіден, PP балқымасының тұтқырлығы ығысу жылдамдығының жоғарылауымен айтарлықтай төмендейді (температураның әсері аз);Екіншіден: молекулалық бағдарланудың жоғары дәрежесі және үлкен шөгу.PP өңдеу температурасы 220 ~ 275 ℃.Шамамен 275 ℃ аспаған дұрыс.Ол жақсы термиялық тұрақтылыққа ие (ыдырау температурасы 310 ℃), бірақ жоғары температурада (270-300 ℃) бөшкеде ұзақ уақыт тұрса, ол нашарлауы мүмкін.ПР тұтқырлығы ығысу жылдамдығының жоғарылауымен анық төмендейтіндіктен, айдау қысымы мен айдау жылдамдығын арттыру оның сұйықтығын, шөгу деформациясын және депрессиясын жақсартады.Қалып температурасы (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ ұсынылады.Кристалдану дәрежесі негізінен қалып температурасымен анықталады, оны 30-50 ℃ диапазонында бақылау керек.ПР балқымасы штамптағы өте тар саңылаудан өтіп, өткір жиекті қалыптастыра алады.PP балқыту процесінде ол балқыту жылуының үлкен мөлшерін сіңіруі керек (үлкен меншікті жылу) және қалыптаудан кейін өнім салыстырмалы түрде ыстық болады.Өңдеу кезінде PP кептіруді қажет етпейді, ал ПЭ-ге қарағанда PP шөгуі мен кристалдылығы төмен.Инъекция жылдамдығы әдетте ішкі қысымды азайту үшін жоғары жылдамдықты бүркуді пайдаланады.Өнімнің бетінде ақаулар болса, жоғары температурада төмен жылдамдықты инжекциялық қалыптау қолданылады.

Әртүрлі шикізаттың әртүрлі қасиеттері әртүрлі процестерді де анықтайды, сондықтан қолдану аясы да әртүрлі.

Бұрынғы өнімдер: Керамикалық қазан, ЖАПОН ИГА КЕРАМИКАЛЫҚ КӨЗ, Керамикалық пісіруге арналған қазан

Келесі өнім: Қаптама түсті қорап, картон, күлгін, сыйлық

Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз